珠海市金鈺科技有限公司
離子拋光機(jī)、金屬去毛刺機(jī)、污水處理機(jī)、超聲波清洗機(jī)、玻璃清洗線

等離子電漿拋光機(jī)

作者:珠海金鈺

等離子電漿拋光機(jī)

配置:全自動等離子納米拋光生產(chǎn)線 壹臺

等離子發(fā)生器電源 壹臺

超聲波清洗發(fā)生器 壹臺


技術(shù)參數(shù):

毛刺處理范圍 ≤R0.1mm

邊角菱線 ≤R0.01mm

尺寸影響 ≤0.001mm

產(chǎn)量 產(chǎn)品尺寸:

100mm x 1000mm,

約300000~50000件/10小時

與傳統(tǒng)拋光工藝相比,環(huán)保等離子電漿拋光工藝的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在:

1、為客戶減輕環(huán)保壓力。本公司所使用的拋光溶液非常環(huán)保,其廢液可以直接排放而不會造成污染,也可以稍作處理回收利用?!  ?/p>

2、降低客戶生產(chǎn)成本。半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動化控制,操作簡單,維護(hù)方便,減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

3、為客戶提高生產(chǎn)效率。半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備通過專用藥劑可在十幾秒到兩分鐘內(nèi)達(dá)到電鍍鏡面效果,大大提高了生產(chǎn)效率。

4、拋光效果好,提升客戶產(chǎn)品品質(zhì)。利用半自動、全自動環(huán)保等離子拋光設(shè)備拋光出的產(chǎn)品具有高品質(zhì),而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,通??煽刂圃?.1微米/分鐘,拋光均勻,使整個工件表面和死角部位都可以達(dá)到一致的鏡面效果。增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能,拋光過程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜,使其保持耐久光亮,有效防止氧化。


拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在:粗糙度降低,光潔度、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少。


1.拋光技術(shù)簡介        拋光技術(shù)是表面處理的關(guān)鍵技術(shù)之一,拋光無論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中都是不可或缺的生產(chǎn)步驟。拋光是對工件表面精加工的過程,經(jīng)過拋光工序,工件表面粗糙度降低一般說來伴隨著光澤度的提高,工件拋光后其機(jī)械、物理及化學(xué)性能都有不同程度的改善。例如,疲勞強(qiáng)度一般有所提高,缺口敏感性降低,摩擦系數(shù)下降,磨損減少。本產(chǎn)品采用的拋光技術(shù)是一種完全不同傳統(tǒng)方法的新型拋光技術(shù),稱之為液態(tài)電漿拋光技術(shù)。此拋光技術(shù)是根據(jù)電化學(xué)原理與化學(xué)反應(yīng)原理而研發(fā)設(shè)計的。是利用電解質(zhì)成分、電解質(zhì)水溶液濃度與溫度、電壓及電流密度對工件表面粗糙度、光澤度、反射率等表面特性的關(guān)聯(lián),而研發(fā)出最適合操作的新型拋光技術(shù)。


2.適用行業(yè):        手機(jī)制造、電器、電子數(shù)碼產(chǎn)品、汽車產(chǎn)品模具行業(yè)、電腦產(chǎn)品、五金制品等行業(yè)。


3.適用材質(zhì):        不銹鋼、鎂鋁合金、鋁材、鈦材等導(dǎo)電材質(zhì)。


4.拋光后產(chǎn)品特性:        經(jīng)過拋光工序,工件表面粗糙度降低一般說來伴隨著光澤度的提高,工件拋光后其機(jī)械、物理及化學(xué)性能都有不同程度的改善。 5.拋光后產(chǎn)品特點(diǎn):        光潔度提高、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。

6.低污染液態(tài)電漿拋光技術(shù)拋光原理        低污染液態(tài)電漿拋光技術(shù)是將待拋光工件浸入加熱的電解質(zhì)水溶液中,并對其施加正極性電壓,該電解液無公害且廉價濃度(2-12%),所施加的電壓為200-400V 。工件可以是不銹鋼、工具鋼、低碳鋼、銅、金和鋁等導(dǎo)電材料。在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下,工件表面會出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸氣氣體層,該氣體層會把被處理表面與電解質(zhì)水溶液隔開,從而導(dǎo)致工件表面與電解溶液蒸氣之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的等離子體化學(xué)反映和電化學(xué)反應(yīng),使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化,同時又使陰極氧化層受到化學(xué)侵蝕,在氧化速度與侵蝕速度相等時出現(xiàn)拋光效果,使工件表面光澤度上升及反射率提高。當(dāng)氧化層最薄且又足以抵御侵蝕作用時,其反射率出現(xiàn)最高值。微觀不平處的氧化層最薄,因此侵蝕總是發(fā)生在凸起部位。此外,被拋光表面被施加足夠高的電壓后,它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產(chǎn)生很高的電場強(qiáng)度,這種強(qiáng)度也在微觀不平處得到強(qiáng)化。這些作用的綜合效果,使表面微觀凸起部位被削平,達(dá)到拋光效果。此種拋光方法基于等離子體的鏡射效果,和拋光作用的原理,所以此拋光技術(shù)不但可適用于具有蝕刻紋路的一般的工件,還可適用于腐蝕紋路特別復(fù)雜和精細(xì)的工件。


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